壓力容器檢驗(yàn):內(nèi)外部檢驗(yàn):
壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)這種檢驗(yàn)必須在停車(chē)和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進(jìn)行。檢驗(yàn)的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部?jī)?nèi)容外,還要檢驗(yàn)內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象;
用肉眼和放大鏡對(duì)所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無(wú)裂紋,必要時(shí)采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量;測(cè)量壁厚。
若測(cè)得壁厚小于容器小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度校核,提出使用或修理措施;對(duì)可能引起金屬材料的金相組織變化的容器,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn);高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進(jìn)行有無(wú)裂紋的檢查等。
通過(guò)內(nèi)外部檢驗(yàn),對(duì)檢驗(yàn)出的缺陷要分析原因并提出處理意見(jiàn)。修理后要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期為每三年一次,但對(duì)強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)、介質(zhì)的容器檢驗(yàn)周期應(yīng)予縮短。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對(duì)介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。





壓力容器制造全過(guò)程的質(zhì)量控制
(1)對(duì)壓力容器制造單位實(shí)行制造許可資格的強(qiáng)制性市場(chǎng)準(zhǔn)入制度。
(2)對(duì)涉及壓力容器制造質(zhì)量的各類(lèi)人員,如焊工、無(wú)損檢測(cè)人員等實(shí)行培訓(xùn)考核后執(zhí)證上崗制度。
(3)對(duì)壓力容器制造單位體系責(zé)任人員(如工程師、設(shè)計(jì)責(zé)任人、材料責(zé)任人、工藝責(zé)任人、焊接責(zé)任人、熱處理責(zé)任人、無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人、理化檢驗(yàn)責(zé)任人、檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任人等)及技術(shù)人員實(shí)行任職條件要求制度。
(4)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料、制造、試驗(yàn)直至竣工出廠的全過(guò)程控制,實(shí)行制造單位自檢、產(chǎn)品安全性能強(qiáng)制監(jiān)督檢驗(yàn)制度,某些重要項(xiàng)目或設(shè)備還需用戶代表或用戶委托的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督 檢驗(yàn)。