耐壓試驗(一般進行水壓試驗)。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器,若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷,取得一定使用經(jīng)驗后,可不作無損探傷檢查。容器的檢驗周期,一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器,在取得使用經(jīng)驗和一兩次內(nèi)外檢驗確認無腐蝕后,檢驗周期可適當延長。





壓力容器進行液壓試驗,對實驗液體有何要求?
試驗液體一般采用水,需要時也可采用不會導致發(fā)生危險的其它液體;試驗時液體的溫度應低于其閃點或沸點.
奧氏體不銹鋼制容器用水進行液壓試驗后應將水漬去除干凈,當無法達到這一要求時,應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。
碳素鋼Q345R等鋼制容器液壓試驗時,液體溫度不得低于5℃,其他低合金鋼不得低于15℃,如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高。則需相應提高試驗液體溫度。
1)一般來說,壓力容器的焊接質(zhì)量至少涉及三個方面:焊接接頭的力學性能與彎曲性能,焊接接頭的各種表面與埋藏缺陷,焊接接頭的形狀與尺寸要求。
此外,在很多情況下還要求考慮焊接接頭在各種腐蝕條件下的使用性能。
(2)影響焊接質(zhì)量的因素是多種多樣的,有母材及焊材的化學成分,也有焊接方法與工藝、焊接結(jié)構(gòu)、施焊環(huán)境以及焊工的技能水平與責任心,其中只要有某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤或偏差,都會造成焊接質(zhì)量的不合格。
僅以其中較簡單的施焊環(huán)境為例,它既要考慮環(huán)境溫度與濕度,還要考慮風速、雨、雪等氣候條件以及如何采取有效的防護措施。
(3)壓力容器焊接質(zhì)量檢驗除了焊接接頭的形狀與尺寸的外觀檢查外,還必須采用無損檢測、金相檢驗、性能試驗等特殊檢驗方法,才能判斷其質(zhì)量的優(yōu)劣。